詳細(xì)分析拉鏈袋的十大故障

拉鏈袋容易破損，嚴(yán)重影響包裝效果。以下是廣西真空包裝袋小編對拉鏈袋十大缺陷的詳細(xì)分析，幫助拉鏈袋客戶找到優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

一、拉鏈袋產(chǎn)生彎曲

1. 薄膜張力和鏈條張力不平衡。

(1)調(diào)節(jié)輥張力過弱。

(2)拉鏈剎車太緊。

(3)拉鏈皮帶滑動(dòng)不好。

(4)拉鏈板槽過窄。

(5)拉鏈板滑動(dòng)不好。

(6)薄膜在斜板/M板處滑移嚴(yán)重。

2. 拉鏈熱封溫度過高

3.拉鏈下的膠輥張力不好。

二、 拉鏈帶局部熱封不良

1. 拉鏈熱封板內(nèi)有雜質(zhì)(聚乙烯渣、粉塵)。

2. 安裝在拉鏈架上的特氟龍表面損壞或有異物。

3.拉鏈板的特氟綸表面損壞或有異物。

4. 拉鏈板局部損壞或變形。

三、拉鏈熱封部分的兩端沒有熱封或熱封強(qiáng)度很弱

1. 拉鏈帶厚度不當(dāng)。

2. 拉鏈熱封板的位置與皮帶不對準(zhǔn)。

四、拉鏈吻合口的焊接

1. 拉鏈熱封溫度過高

2. 所述拉鏈的熱封位置在所述配件上偏壓。

3.等待時(shí)間太長，受預(yù)熱影響。

五、彈性調(diào)整輥沒有問題，但拉鏈架的邊緣和花紋有偏差

1. 拉鏈板位置太低，下側(cè)膜與下側(cè)熱封，與冷卻板產(chǎn)生摩擦?；蚴艿撞繜岱忸A(yù)熱的影響。

2. 拉鏈下方的膠輥沒有正確夾緊薄膜，導(dǎo)致薄膜滑動(dòng)。

3.拉鏈下方橡膠輥上分離輥的位置設(shè)置不當(dāng)。

4. 彈性調(diào)節(jié)輥張力過小。

六、拉鏈吻合強(qiáng)度太小

1. 原拉鏈條吻合強(qiáng)度太小。

2. 拉鏈開邊/內(nèi)口袋邊在熱蓋上反方向設(shè)置。

3.拉鏈熱封溫度設(shè)定過高，造成吻合口變形，特別是凹陷開口。

4. 在拉鏈板處，薄膜的流動(dòng)偏離了拉鏈板的角度，將拉鏈板的邊緣摩擦到吻合口。

5. 橡膠輥壓在配套部位。

6. 膠輥槽邊的接合處有摩擦。

7. 兩排制袋時(shí)，薄膜(特別是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈中間的兩排制袋板摩擦吻合。

8. 頂部冷卻板太寬，壓在吻合口上。

9. 下側(cè)膠輥上、下間隙太小，拉鏈吻合處壓緊。

七、在點(diǎn)熱包層內(nèi)，氣體積聚過多

1. 縱向熱封溫度設(shè)置過高。

2. 縱向壓力過高，熱封邊壓入橡膠臺(tái)面。

3.橡膠臺(tái)面磨損或凹凸不平。

4. 冷卻板(頂部)的寬度太大，無法壓下頂部熱封。

5. 垂直熱封的特氟綸輥使用粗糙的特氟綸布，以允許空氣吸入。

八、橫向熱密封，氣體積壓

1. 當(dāng)鋼筋塊熱封時(shí)，熱封板對膜的壓下不夠。

2. 壓縮平臺(tái)上硅橡膠表面凹面或凹凸不平(特別是上部)。

3.熱封板和硅橡膠的桌子上覆蓋著粗糙的特氟隆布，它可以吸收空氣進(jìn)入顆粒。

九、在拉鏈壓下部分，留下芯液或漏液

1. 拉鏈點(diǎn)熱封間隙太小

2. 拉鏈點(diǎn)熱封溫度設(shè)定過低

十、在點(diǎn)熱封和橫向熱封時(shí)，鋁、墨分離

1. 分離的原因是PE或CPP在溶解層中的溶解速率不同于AL或墨水。

2. 對策是降低運(yùn)行速度，保證足夠的熱封時(shí)間。

3.不要對加強(qiáng)塊的熱密封施加壓力。

4. 加強(qiáng)塊熱封時(shí)，調(diào)整間隙，慢慢熔化。

5. 在熱封板的邊緣做一個(gè)圓形加強(qiáng)，使鋁或油墨的邊緣不被膨脹切斷。

6. 盡可能多地采用多段鋼筋砌塊進(jìn)行熱密封。

7. 使用粗糙的特氟龍布來冷卻熱封板，并將其吸收到玻璃纖維網(wǎng)中。