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南寧市炬華包裝印刷有限公司
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擠出復(fù)合膜時,擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數(shù)不一致,冷卻過程中,造成層與層之間的應(yīng)力和錯位,易造成復(fù)合不牢。那么,是什么原因?qū)е逻@些問題的,又該如何解決呢?
由于樹脂表面氧化不充分而導(dǎo)致廣西復(fù)合膜粘接不良:
1、適當(dāng)增加氣隙距離;
2、降低擠出廣西復(fù)合膜收卷速度;
廣西復(fù)合膜黏合力一般與表面氧化度(根據(jù)樹脂溫度、風(fēng)量、滯留時間)和黏度(根據(jù)溫度、樹脂種類)有關(guān)。
通常在同樣的溫度、同樣的擠出速率等條件下進(jìn)行擠出時,降低被涂膜厚度或提高收卷速率都會使粘接力降低。即使在同樣的設(shè)定溫度下,提高擠出速率也可能使樹脂的溫度下降、粘接力降低,在同樣的加工溫度下,氧化的程度也會因擠出涂布的種類而不同,一般來說,廣西復(fù)合膜熔體指數(shù)越高,密度越低,越有氧化的傾向。
擠出復(fù)合膜中黏結(jié)牢度(剝離強(qiáng)度)不好的原因及解決辦法
1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數(shù)太小,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹脂。
2、熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低,生產(chǎn)線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降,因此,要適當(dāng)提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。
3、基材因素造成。基材的表面處理不夠,表面張力低,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。對于紙張,吸濕也造成黏結(jié)下降;對于鋁箔,應(yīng)注意其表面清潔度,生產(chǎn)中應(yīng)事先測試基材表面的潤濕性,注意保管好材料。
4、油墨的適應(yīng)性不好。主要有以下幾個方面:油墨與AC劑不相匹配,AC劑涂布量偏少,AC劑被油墨吸收掉一部分,基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點(diǎn)低,油墨添加劑隨高溫析出。因此,選擇合適的油墨以適合擠復(fù)工藝非常重要。
5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好,AC劑過期變質(zhì),AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應(yīng)不夠。正對上述因素采取相應(yīng)的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。
6、復(fù)合加壓時溫度偏低。應(yīng)提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動性,擠出的熔體簾應(yīng)略偏向橡膠壓輥,不可先碰到冷卻輥,防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對基材預(yù)熱。
7、復(fù)合壓力不足??商岣呒訅狠伒膲毫?,一般塑膜低些,紙壓力高些。加壓輥壓力應(yīng)均勻施上。